熔鋁爐是一種用于加熱和熔化鋁材料的設(shè)備。.它通常用于鑄造冶金、制造鋁合金等領(lǐng)域。

　　1、熔鋁爐啟動(dòng)加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，直到加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常加熱生產(chǎn)。

　　2、熔鋁爐啟動(dòng)前，必須檢查推、出料裝置、循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺(tái)上的材料是否符合鍛件要求，必須經(jīng)常注意冷卻水，因?yàn)槔鋮s水是感應(yīng)爐的生命線，出口水溫不得超過(guò)60℃。

　　3、熔鋁爐在裝料過(guò)程中應(yīng)正確放置。所有大塊鋁材在裝爐前都需要處理，需要注意方法。不規(guī)則的一面應(yīng)盡量向上放置，以免卡住爐襯。

　　4、熔鋁爐在冷爐中首次燃燒時(shí)，不能立即使用額定功率。低溫加熱應(yīng)使用正常功率的60%-75%，避免爐襯耐火材料開(kāi)裂。當(dāng)爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時(shí)，可將功率提高到正常工藝功率，開(kāi)始正式鍛造作業(yè)。

　　5、熔鋁爐在爐前和工作臺(tái)上不應(yīng)同時(shí)有兩種零件。爐前工人必須將下班前加熱的剩余坯料放入料箱中，注明坯料的規(guī)格和狀態(tài)。感應(yīng)爐內(nèi)的紅色材料應(yīng)鍛造。中頻加熱爐是一種電加熱爐，具有加熱快、氧化脫碳少、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，但對(duì)毛坯尺寸和形狀變化的適應(yīng)性不夠強(qiáng)。當(dāng)毛坯尺寸和形狀在規(guī)定要求內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，如縮短長(zhǎng)度或增加新的毛坯尺寸等，不能簡(jiǎn)單地隨意排放和推送材料，必須根據(jù)傳感器的設(shè)計(jì)要求計(jì)算相關(guān)的排放和推送材料，以保證毛坯的加熱質(zhì)量，否則會(huì)產(chǎn)生加熱缺陷。

　　6、合理設(shè)計(jì)爐結(jié)構(gòu)，提高能源的有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔熱材料、爐結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和燃燒器系統(tǒng)。耐火材料具有良好的耐熱性，降低能耗，提高節(jié)能效果。